Interview mit Bruno Moreira, Schüler des IPR: Details und Herausforderungen beim Bau seiner Uhr
Bruno Moreira, Data Engineer bei OutSystems in Portugal, zeichnet sich in der Technologiewelt durch seine Fähigkeit aus, sich neuen Trends anzupassen und sie mitzuprägen. Beim Bau seiner Uhr gelang es ihm, die traditionelle Kunst des Uhrmachers mit modernster Technologie zu verbinden – Ausdruck einer einzigartigen Verbindung von Fähigkeiten. Mit einem Master in Netzwerken und Telekommunikation der Universität Coimbra schlug Bruno eine Laufbahn im Software-Engineering ein. Neben seinen technischen Kompetenzen ist er für seine hervorragende Führung von Teams in unterschiedlichsten Umgebungen bekannt und erweist sich stets als Problemlöser.
Sein beruflicher Weg führte ihn zu bedeutenden Projekten in den Vereinigten Staaten und in Europa und festigte seinen Ruf als Dateningenieur und Visionär. Neben seiner Mitarbeit an Projekten zur Systemtransformation ist er Mitgründer der Group TBM und beweist damit einen ausgeprägten Unternehmergeist mit Wirkung auf dem Weltmarkt. Er ist ein Beispiel dafür, wie sich technische Präzision mit menschlichen Werten und Innovation mit Tradition in Einklang bringen lassen.
Interview mit Bruno Moreira
Erzähl mir von dir und davon, wie du deine Leidenschaft für die Uhrmacherei entdeckt hast.
Ach, schon als Kind haben mich komplexe Mechanismen fasziniert. Ich erinnere mich, dass ich die alten Uhren meines Großvaters auseinandergenommen habe, nur um all die Teile zu sehen. Als ich von dem Kurs am Institut erfuhr, habe ich keine Sekunde gezögert.
Was hat dich dazu bewogen, dich für den Uhrmacherkurs des Instituto Português de Relojoaria anzumelden?
Ich wollte mein technisches Wissen vertiefen und Zugang zu Werkzeugen und Techniken haben, die ich mir allein nicht hätte aneignen können. Außerdem hat das Institut einen hervorragenden Ruf und große Meister.
Und die Entscheidung, auf einen Gehäuseboden zu verzichten – was hat dich zu dieser Wahl bewogen?
Das Uhrengehäuse aus einem Stück zu bauen, ohne separaten Gehäuseboden, war eine Entscheidung, die ich aus mehreren Gründen getroffen habe. Erstens verleiht dieser Ansatz der Uhr mehr Robustheit und strukturelle Integrität. Ohne Fuge oder Gehäuseboden verringert sich das Risiko, dass Wasser oder Staub eindringen, was die Haltbarkeit der Uhr erhöht. Außerdem ermöglicht die einteilige Bauweise eine klarere, elegantere Form mit sanften, durchgehenden Linien. Diese Designentscheidung erlaubt zwar keinen Blick auf das Uhrwerk, konzentriert sich aber auf die Schlichtheit und Eleganz der äußeren Form und bietet dem Träger ein anderes Erlebnis. Sie zeigt, dass die Schönheit der Uhrmacherei manchmal auch in der Schlichtheit und Solidität des äußeren Designs liegt.
Und das Zifferblatt und die Zeiger – kannst du den Entstehungsprozess erklären und was du ändern möchtest?
Das Zifferblatt ist etwas ganz Besonderes. Es wurde lasergeschnitten und ist ein Sandwich-Zifferblatt mit Aluminiumscheiben. Ich habe es selbst von Hand bemalt und die Leuchtmasse aufgetragen. Die Zeiger sind vorerst blau lackiert, aber ich werde sie durch Stahlzeiger ersetzen, die angelassen werden, um einen perfekten Blauton zu erhalten.
Diese individuellen Details verleihen der Uhr wirklich eine einzigartige Note. Wie reagieren deine Kunden darauf?
Sie lieben sie. Viele meiner Kunden sind Uhrenliebhaber und schätzen diese Details, die jedes Stück einzigartig machen. Die Individualisierung und die Liebe zum Detail sind es, was sie anzieht.
Kannst du erklären, wie du die Bearbeitung und das Lasersintern für den Bau der Uhr durchgeführt hast?
Klar, der Prozess war sehr interessant. Ich habe mit der spanenden Bearbeitung auf einer CNC-Drehmaschine begonnen, die unerlässlich ist, um die Metallteile mit unglaublicher Präzision zu formen. Dieser Schritt ist entscheidend, damit alle Metallteile der Uhr perfekt zusammenpassen und das gewünschte Finish erhalten.
Das Lasersintern war eine grundlegende Technik für den Bau des Uhrengehäuses. Mit dieser Technologie lassen sich dünne Schichten aus Metallpulver auftragen und anschließend mit einem Laser verschmelzen. Der Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis das Gehäuse fertig ist. Diese Methode bietet eine außergewöhnliche Gestaltungsfreiheit und ermöglicht komplexe Formen und feine Details, die mit traditionellen Fertigungsmethoden unmöglich zu erreichen wären.
Im Wesentlichen verband dieser Prozess die Präzision moderner Technologie mit der traditionellen Kunst der Uhrmacherei und ermöglichte es mir, eine Uhr zu schaffen, die sowohl in ästhetischer als auch in funktionaler Hinsicht einzigartig ist.
Was hat dich dazu inspiriert, das Uhrwerk ETA 6497 als Basis für dein Design zu wählen?
Es ist ein robustes, zuverlässiges Uhrwerk mit einer reichen Geschichte. Außerdem ist es ein großes Kaliber, leicht zu bearbeiten und bei unabhängigen Uhrmachern sehr beliebt.
Auf welche Hindernisse bist du gestoßen und wie hast du sie überwunden?
Die größte Herausforderung war es, den Mechanismus so einzustellen, dass er die gewünschte Präzision erreicht. Viel Geduld und viel Ausprobieren, aber mit der Anleitung meiner Lehrer habe ich es geschafft.
Gab es während dieses Projekts etwas, das du gelernt hast und das dich überrascht hat?
Ich habe gelernt, dass die Uhrmacherei ebenso Kunst wie Wissenschaft ist. Überrascht hat mich, wie sehr ein Hundertstelmillimeter oder ein einziges Grad über den Gang der Uhr entscheiden kann.
Wie ist es dir gelungen, die ersten 11 Uhren zu verkaufen?
Es war eine Kombination aus Mundpropaganda und Präsenz in den sozialen Medien. Außerdem habe ich meine Arbeit auf einigen lokalen Handwerksveranstaltungen gezeigt.
Hast du vor, weitere Uhren zu bauen oder neue Modelle zu entwickeln?
Ja, ich arbeite an einem neuen Modell mit einem moderneren Design und vielleicht einer zusätzlichen Komplikation, etwa einem Kalender.
Gehäuse der neuen Modelle in der Testphase
Wie siehst du die Zukunft der handwerklichen Uhrmacherei, sowohl in Portugal als auch im Rest der Welt?
Ich glaube, es gibt eine neue Wertschätzung für Handwerk und Qualität. Die Menschen wollen etwas Einzigartiges, und das ist gut für unabhängige Uhrmacher.
Welche Tipps würdest du jemandem geben, der mit der Uhrmacherei anfangen möchte?
Ich würde sagen: Seid geduldig und sorgfältig. Und habt keine Angst, Fehler zu machen, denn so lernt man.
Wie lassen sich deiner Meinung nach traditionelle Uhrmachertechniken mit neuen Technologien wie dem Lasersintern verbinden?
Meiner Meinung nach sind die traditionellen Uhrmachertechniken das Fundament dessen, was ich tue. Sie vermitteln ein tiefes Verständnis der Mechanismen und der Geschichte hinter jedem Stück. Die neuen Technologien wie das Lasersintern eröffnen dagegen eine Welt voller Möglichkeiten in Bezug auf Präzision und Design. Es ist, als hätte man das Beste aus zwei Welten: die Kunst und die technische Präzision. Wir können Stücke schaffen, die die Tradition respektieren, gleichzeitig aber die Grenzen dessen verschieben, was mit einer Uhr möglich ist. Ganz zu schweigen davon, dass sie eine Individualisierung auf einem Niveau ermöglichen, das früher undenkbar gewesen wäre. Ich sehe die Verbindung dieser Techniken als natürliche Weiterentwicklung der Uhrmacherei, in der jeder neue technologische Fortschritt ein Werkzeug ist, das unsere Kunst bereichern kann.
Und zum Schluss: Wie sieht deine Vision für die nächste Serie von Uhren aus, die du schaffen wirst?
Meine Vision ist es, weiter zu innovieren und die Tradition der Uhrmacherei mit der Modernität der neuen Techniken zu verbinden. Jede Uhr, die ich baue, ist eine Weiterentwicklung, ein Lernprozess. Ich möchte, dass jedes neue Stück eine Geschichte erzählt – die Geschichte der traditionellen Uhrmacherei, verwoben mit technologischer Innovation.
Für weitere Informationen Kontakt: LinkedIn; brunosousamoreira@gmail.com
Haben Sie eine Meinung?
Hinterlassen Sie Ihren Kommentar!
Kommentare