Entrevista a Bruno Moreira, alumno del IPR: detalles y retos en la construcción de su reloj
Bruno Moreira, Data Engineer en OutSystems en Portugal, destaca en el mundo tecnológico por su capacidad para adaptarse a las nuevas tendencias e influir en ellas. En la construcción de su reloj consiguió combinar el arte tradicional del relojero con la tecnología más avanzada, reflejando una unión única de habilidades. Licenciado con un máster en Redes y Telecomunicaciones por la Universidad de Coímbra, Bruno siguió una carrera en ingeniería de software. Además de sus competencias técnicas, es conocido por su excelencia en el liderazgo de equipos en entornos diversos, mostrándose siempre como alguien que resuelve problemas.
Su trayectoria profesional lo llevó a trabajar en proyectos importantes en Estados Unidos y en Europa, consolidando su reputación como ingeniero de datos y visionario. Además de contribuir en proyectos de transformación de sistemas, es cofundador de Group TBM, demostrando un fuerte espíritu emprendedor con impacto en el mercado global. Es un ejemplo de cómo armonizar la precisión técnica con los valores humanos, y la innovación con la tradición.
Entrevista a Bruno Moreira
Háblame de ti y de cómo descubriste tu pasión por la relojería.
Ah, desde pequeño me fascinan los mecanismos complejos. Recuerdo desmontar relojes viejos de mi abuelo solo para ver todas las piezas. Cuando me enteré del curso en el Instituto, no lo pensé dos veces.
¿Qué te motivó a inscribirte en el curso de relojería del Instituto Português de Relojoaria?
Quería profundizar mis conocimientos técnicos y tener acceso a herramientas y técnicas que no podría aprender solo. Además, el Instituto tiene una gran reputación y grandes maestros.
Y la decisión de no incluir una tapa en el fondo del reloj, ¿qué te llevó a esa elección?
Elegir construir la caja del reloj de una sola pieza, sin una tapa trasera separada, fue una decisión que tomé por varias razones. En primer lugar, este enfoque confiere al reloj una mayor robustez e integridad estructural. Sin necesidad de una junta o tapa trasera, se reduce el riesgo de que entre agua o polvo, lo que aumenta la durabilidad del reloj. Además, la construcción de una sola pieza permite una forma más limpia y elegante, con líneas suaves y continuas. Esta elección de diseño, aunque no permite ver el movimiento, se centra en la sencillez y la elegancia de la forma externa, ofreciendo una experiencia diferente al usuario. Es una demostración de que, a veces, la belleza de la relojería también reside en la sencillez y la solidez del diseño exterior.
Y la esfera y las agujas, ¿puedes explicar el proceso de creación y lo que piensas cambiar?
La esfera es bastante especial. Se cortó con láser y es de tipo sándwich con discos de aluminio. Fui yo quien la pintó a mano y aplicó la luminiscencia. En cuanto a las agujas, por ahora están pintadas de azul, pero voy a sustituirlas por agujas de acero que serán pavonadas para obtener un tono de azul perfecto.
Estas personalizaciones dan realmente un toque único al reloj. ¿Cómo reaccionan tus clientes a estos detalles?
Les encantan. Muchos de mis clientes son aficionados a la relojería y aprecian estos detalles que hacen única cada pieza. La personalización y la atención al detalle son lo que les atrae.
¿Puedes explicar cómo hiciste el mecanizado y la sinterización láser para montar el reloj?
Claro, el proceso fue bastante interesante. Empecé con el mecanizado, utilizando un torno CNC, que es esencial para dar forma a las piezas metálicas con una precisión increíble. Este paso es crucial para asegurar que todas las partes metálicas del reloj encajan perfectamente y tienen el acabado deseado.
En cuanto a la sinterización láser, fue una técnica fundamental para construir la caja del reloj. Esta tecnología nos permite depositar capas finas de polvo metálico y, a continuación, fundirlas con un láser. El proceso se repite capa a capa hasta que la caja está completa. Es un método que ofrece una libertad de diseño extraordinaria, permitiendo crear formas complejas y detalles finos que serían imposibles de conseguir con métodos tradicionales de fabricación.
Esencialmente, este proceso combinó la precisión de la tecnología moderna con el arte tradicional de la relojería, permitiéndome crear un reloj único tanto en términos de estética como de funcionalidad.
¿Qué te inspiró a elegir el movimiento ETA 6497 como base para tu diseño?
Es un movimiento robusto, fiable y con una historia rica. Además, es un calibre grande, fácil de trabajar y muy popular entre los relojeros independientes.
¿Cuáles fueron los obstáculos que encontraste y cómo los superaste?
El mayor desafío fue ajustar el mecanismo para alcanzar la precisión deseada. Mucha paciencia y mucho ensayo y error, pero con la orientación de los profesores, conseguí superarlo.
Durante este proyecto, ¿hubo algo que aprendieras y que te sorprendiera?
Aprendí que la relojería es tanto arte como ciencia. Lo que me sorprendió fue cuánto puede marcar la diferencia una centésima de milímetro o un grado en el funcionamiento del reloj.
¿Cómo conseguiste vender los primeros 11 relojes?
Fue una combinación del boca a boca y de la presencia en las redes sociales. También mostré mi trabajo en algunos eventos de artesanía local.
¿Tienes planes para hacer más relojes o crear nuevos modelos?
Sí, estoy trabajando en un nuevo modelo con un diseño más moderno y quizá una complicación adicional, como un calendario.
Cajas de los nuevos modelos en fase de pruebas
¿Cómo ves el futuro de la relojería artesanal, tanto en Portugal como en el resto del mundo?
Creo que hay un resurgimiento del aprecio por la artesanía y la calidad. La gente quiere algo único y eso es bueno para los relojeros independientes.
¿Qué consejos darías a alguien que quiere empezar en la relojería?
Le diría que sea paciente y meticuloso. Y que no tenga miedo a equivocarse, porque así es como se aprende.
En tu opinión, ¿cómo se combinan las técnicas relojeras tradicionales con las nuevas tecnologías, como la sinterización láser?
En mi opinión, las técnicas tradicionales de relojería son los cimientos de lo que hago. Proporcionan una comprensión profunda de los mecanismos y de la historia que hay detrás de cada pieza. Las nuevas tecnologías, como la sinterización láser, abren en cambio un mundo de posibilidades en términos de precisión y diseño. Es como tener lo mejor de ambos mundos: el arte y la precisión técnica. Conseguimos crear piezas que respetan la tradición pero que, al mismo tiempo, amplían los límites de lo que es posible hacer con un reloj. Por no hablar de que permite una personalización a un nivel que habría sido impensable en el pasado. Veo la combinación de estas técnicas como una evolución natural de la relojería, en la que cada nuevo avance tecnológico es una herramienta que puede enriquecer nuestro arte.
Y para terminar, ¿cuál es tu visión para la próxima serie de relojes que vas a crear?
Mi visión es seguir innovando, combinando la tradición de la relojería con la modernidad de las nuevas técnicas. Cada reloj que hago es una evolución, un aprendizaje. Quiero que cada nueva pieza cuente una historia, la historia de la relojería tradicional entrelazada con la innovación tecnológica.
Para más información, contactar: LinkedIn; brunosousamoreira@gmail.com
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